|
Уважаемые Господа! Мы предлагаем Вам наш новый белково-мыловый пенообразователь для пенобетона, который не уступает известным синтетическим пенообразователям по своим качественным показателям и имеет безусловные преимущества по экономичности и экологичности.
Эксплуатационные показатели и технология использования.
1. Назначение
1.1. Пенообразователь БМК предназначен для приготовления технической пены в производстве пенобетонов неавтоклавного твердения.
.
2. Почему пенообразователь БМК является экономичным?
Потому, что концентрация рабочего раствора пенообразователя БМК составляет всего 0,75%, в то время как для других пенообразователей эта величина имеет значение 2,5%-4%. Это означает что:
3. Физико-технические показатели пенообразователя БМК.
3.1. Внешний вид - пастообразное вещество цвета от светло-коричневого до темно-коричневого.
3.2. Водородный показатель 0,75%-го водного раствора (рН) - не больше 8.
3.3. Плотность пены, которая может быть приготовлена на пенообразователе БМК, составляет 50-250 г/л.
4. Показатели безопасности.
4.1. Пенообразователь БМК содержит компоненты хозяйственного мыла согласно
ГОСТ 30266 -95 и гидролизат коллагена (белка) и потому является веществом безопасным для человека и окружающей среды.
4.2. Пенообразователь БМК является веществом пожаро и взрывобезопасным.
5. Условия транспортирования и хранения пенообразователя БМК.
5.1. Предприятие - производитель фасует пенообразователь в пластмассовые ведра по 12 кг.
5.2. Пенообразователь в ведрах может перевозиться всеми видами транспорта.
5.3. Температура хранения пенообразователя не выше 200С.
5.4. Замерзший пенообразователь, не теряет свои свойство после оттаивания.
5.5. Срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления. После 6 месяцев хранения пенообразо-
ватель должен быть проверен на соответствие его показателей нормативным значениям.
6. Технология приготовления пены на пенообразователе БМК.
6.1. Технология приготовления пены состоит из двух групп технологических операций:
6.2. Приготовление рабочего раствора пенообразователя (РРП).
Для приготовления 100л РРП необходимо выполнить следующие операции.
6.2.1. В бочку 100л налить 80 л холодной воды.
6.2.2. Взвесить 0,75кг пенообразователя БМК и загрузить его в ведро объемом 10-12л.
6.2.3. Налить в ведро с пенообразователем 8-9л горячей воды с температурой до 700С.
6.2.4. При медленном перемешивании растворить пенообразователь в воде.
6.2.5. Вылить приготовленный раствор в бочку с водой по п 6.2.1. и перемешать.
6.2.6. Взвесить 0,5 кг кальцинированной соди и загрузить ее в ведро объемом 10-12л.
6.2.7. Налить в ведро с содой 8-9л гарячей воды с температурой до 1000С.
6.2.8. При перемешивании растворить кальцинированную соду в воде.
6.2.9. Вылить приготовленный раствор в бочку с водой по п 6.2.1. и перемешать.
6.2.10. Доливая в бочку холодную воду довести объем РРП в бочке до 100л.
Обратим Ваше внимание на то, что концентрация 0,75% касается приготовления пены для, так называемого, раздельного метода приготовления пенобетона. По этому методу работает большинство производителей пенобетона в Украине.
При работе по методу сухой минерализации, концентрацию РРП необходимо уменьшить в
два раза, т.е. для приготовления 100л РРП необходимо взять 0,375 кг пенообразователя БМК.
6.3. Генерация пены и измерение ее плотности.
В начале каждой рабочей смены необходимо осуществить контрольную генерацию пены, предназначенную для настройки пеногенератора на получение пены требуемой плотности. Плотность пены должна быть:
6.3.1. Согласно Инструкции по эксплуатации включить пеногенератор и достичь непрерывного потока пены на выходе пеногенератора.
6.3.2. Налить пену в ведро объемом 10л;
6.3.3. Выключить пеногенератор.
6.3.3. Проконтролировать плотность пены, для чего:
р = М - Мв / V
где:
М - масса ведра с пеной, г;
Мв - масса пустого ведра, г;
V - объем ведра , л.
6.3.4. В случае, если пена не имеет требуемой плотности включить пеногенератор и вентилями регулирования РРП и воздуха получить пену соответствующей плотности.
Следует помнить: больше воздуха - пена легче, больше РРП - пена тяжелее.
|
Пенообразователь 
